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序号
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单元名称
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生产规模及主要建设内容
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备注
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一
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工艺装置
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1
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空分装置
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本装置配备两套105000Nm3/h空分装置，一套空分为制氩流程，二套空分为常规流程，空分界区可分为两大区域：压缩机组区域和精馏区域，压缩区域包括两套一拖二空压机组以及和汽轮机相配套的全凝式空气冷凝器，精馏区域包括：预冷系统、纯化系统、膨胀机系统、换热系统、精馏系统、后备系统。同时还有辅助系统甲醇循环水系统，空分循环水系统，冷凝液精制系统。主要建设空分、空压、后备系统、空分现场机柜间、1#空分低压变电所、2#空分低压变电所
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新建
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2
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气化装置
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主要有原料焦破碎及输送、气化变电所、气化机柜间、粗渣贮运、磨焦及干燥单元、焦加压及进焦单元、气化及合成气洗涤单元、渣及灰水处理单元、气化公用工程。原料焦破碎及输送系统设置有7条生产线，每条生产线的处理能力均满足单台气化炉负荷。焦加压及进焦单元设置六条生产线，每条线对应一条气化及合成气洗涤生产线。气化及合成气洗涤单元设置2个系列，6台气化炉，5开1备，原料焦粉消耗量为334.24万吨/年单炉投焦量2005.4t/d。渣及灰水处理单元包括黑水闪蒸系统和灰渣水处理系统。
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新建
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3
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净化装置
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变换及热回收装置
变换主工艺为2个系列，热回收为1个系列，粗合成气处理量为95万Nm3/h。
1.变换系统（一套）来自气化装置的合成气进行深度变换，在触媒的作用下将部分一氧化碳转化为氢气，使变换系统出口变换气CO组分≤5%Vol）送低温甲醇洗装置，同时利用废锅及变换炉汽包副产1.1MPa和4.0MPa的蒸汽。
2.非变换系统（一套）来自气化装置的合成气经过降温，分离合成气中的凝结水，干基送往低温甲醇洗装置净化，同时利用废锅副产0.5MPa的蒸汽，非变换气最终目的是调整净化气中氢碳比例，使之满足合成需要。3.锅炉给水系统（一套）来自脱盐水站送来的脱盐水加热后进入除氧器，经过除氧器脱氧后，通过锅炉给水泵加压后送往变换装置、合成装置、气化装置、硫回收装置的废锅及汽包等
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新建
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低温甲醇洗装置为1个系列，变换气处理量为69万Nm3/h，热回收气处理量24万Nm3/h。
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新建
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冷冻站及二氧化碳压缩设置1个系列，冷量为11000kW。
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新建
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4
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硫回收
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硫回收装置（包含仓库）共设置两个系列克劳斯反应器，一个系列的尾气，硫磺产量为3.088万吨/年（以硫计）主要是将低温甲醇洗装置送来的酸性气、变换装置送来的含氨不凝气及气化装置送来的高闪气通过克劳斯工艺技术最终生产合格的固态（或液态）硫磺，尾气经尾气焚烧炉焚烧后送动力脱硫脱硝装置。硫回收装置采用山东三维石化工程股份有限公司自主开发的硫磺回收工艺技术，采用制硫炉内高温Claus反应+两级低温催化Claus反应+加氢还原+选择性氧化硫回收工艺。
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新建
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5
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甲醇合成装置
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甲醇合成装置设置1个系列，甲醇产量为220万吨/年（折纯）。
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新建
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氢回收装置及PSA制氢，氢气产量为560Nm3/h。
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新建
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二
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公用工程
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1
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水系统
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甲醇循环水站、冷凝水站、空分循环水站
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新建
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2
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污水处理及回用
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污水处理装置900m3/h.，该装置由调节与事故系统、软化系统、生化系统、过滤系统、污泥处理系统、臭气处理系统以及配套的公用工程系统组成。回用水处理工程含清净下水装置和中水回用装置，清净下水来水和中水回用来水分开处理，联合布置。清净下水装置670m3/h，中水回用装置进水量9000m3/h，分两套。高盐水零排放规模为150m³/h。
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新建
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3
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换热站
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第一换热站、第二换热站、第三换热站
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新建
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4
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蒸汽系统
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9#锅炉配套的锅炉房、煤仓间、脱硝、脱硫系统等
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新建
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5
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总变电站
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110KV变电所、甲醇装置变电所、净化装置变电所、空分装置变电所、甲醇循环水配电室、原料变电所、破碎楼变电所、翻车机变电所、自卸车变电所
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新建
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6
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机柜间
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本项目界区内设置有3座现场机柜间，分别为空分机柜间、气化机柜间和净化合成机柜间。现场机柜室为抗爆结构，设机柜间、工程师室、UPS室、空调间等。设置甲醇循环水机柜间、空分循环水机柜间及储运机柜间，此3间机柜间只设置机柜
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新建
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三
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原料储运
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1
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原料储运
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原料储运装置由火车翻车系统、自卸车系统、原料输送系统三部分组成。火车翻车机系统由翻车机库、地下输料廊、地下转运站和地上输料栈桥、翻车机变电所组成。火车自卸车系统由卸料沟、地下输料廊、地下转运站和地上输料栈桥、地上转运站、自卸车变电所组成。原料输送由原料库、转运站、破碎楼、栈桥、原料变电所、破碎楼变电所组成。
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新建
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